邳州水泥選粉機產地貨源公司
發(fā)布時間：2023-01-24 01:47:03
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1.確保四個旋風筒和一個粗粉出口的雙翻板閥工作正常，不堵塞。2、無特別振動，松動，高溫，缺油，異響，異味等不正?，F象。定期檢查、清理、緊固、潤滑，并根據工廠實際情況進行維護。根據產質量要求，靈活調整風門開度和變頻轉速。分級機各旋轉部件進行動平衡試驗，確保分級機的動平衡精度達到G6.3級。整機出廠前進行動平衡試驗：分級機陪同的循環(huán)機采用整體鋼結構基礎，安裝彈性減震墊，使風機的振動力不影響基礎。選粉機能耗高原因主要有以下原因：a、定子葉片位置(在環(huán)上的角度/數量)不正確b、轉子葉片的位置環(huán)上角/數)不正確。
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3、改變主軸的轉速。輔助風葉和撒料盤的轉速可以通過改變主軸的轉速來調整。其原理是通過加快速度來增加輔助葉片產生的氣流側壓力和散射板的離心力，產品細度較細；減速、氣流側壓力和散射板的離心力，產品細度較厚。二、選粉機出粉細度的調整方法：選粉機磨機內部的流量主要通過調整風門一次風的大小來控制。隨著磨機內部壓力值的變化，選粉結果也會發(fā)生不同的變化。具體操作方法如下：1.風門一次增加，磨機內部流量增加，磨機負壓值增加，選擇粉機負壓值增加，粗粉量增加，成品細度增厚。
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如果機電沒有問題，可以考慮是突然大料或突然漏球造成的。這是因為物料磨成選粉機需要經過兩個空氣斜槽。當斜槽透氣層漏氣時，物料會在斜槽內堆積，在條件下，這部分堆積的物料會突然被輸送走，導致下游設備來料突然增加，可能導致選粉機跳停故障。斜槽透氣層正常時，應考慮其他原因。由于粗粉分別通過分料閥進入細磨倉和粗磨倉，進入選粉機時沒有發(fā)現材料。任何分支閥堵塞后，物料都會通過另一個分支閥，這就是為什么檢查時沒有物料堵塞。主電機超流的原因是單個分支閥的材料量有限。隨著時間的推移，材料在粗粉通道中緩慢積累，導致粗粉錐體積累，導致材料與轉子接觸，粉末選擇機運行負荷增加，主電機超流跳停。
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粉末選擇機是一種粉末分級設備，原主要用于水泥工業(yè)生產工藝，同時也廣泛應用于化工、冶金等行業(yè)。在實際工作條件下，需要分離的材料由選粉機上加料口喂入，落在與轉子集成的撒料盤上，在離心力的作用下沿徑向拋出，分散在選粉室內。合理的分級環(huán)間距不僅有助于提高產品質量，還能降低功耗。為了保險起見，我們決定保持原來的間距。固定板改用6+4耐磨復合鋼板。耐磨復合鋼板是在普通鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。
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對于粉煤灰礦渣的研磨，優(yōu)化了轉子與導風葉片的間距，因此分級精度更高，分選效率更高。結合各種粉末選擇原理，采用空氣動力學分析方法優(yōu)化整個流場設計，顯著降低設備阻力，節(jié)能降耗。選粉機轉子配備渦流整流器。與轉子相比，轉子內的氣流只上升而不旋轉。氣流進入轉子后，由于動量的作用，減少了轉子的驅動力，節(jié)省了驅動功率，減少了磨損。物料經過兩次選粉，分級精度更高。選粉機主軸采用變頻調速。細度調節(jié)方便，靈敏可靠，調節(jié)范圍廣。重新優(yōu)化設計了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。選粉機易損的耐磨部件，如灑料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片，均采用耐磨材料或耐磨工藝處理，磨損率極低。采用新型錳板作內襯，延長了其使用壽命。