太倉粉煤灰選粉機產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-08-12 01:37:23
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通過風掃磨的空氣將材料從下風管進入粉末選擇機。內(nèi)錐整流后，沿外錐與內(nèi)錐之間的環(huán)形通道減速上升，粗粉通過重力沉降滑入外錐側(cè)壁，實現(xiàn)重力分離。重力分離后的空氣在導(dǎo)葉導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的作用下，在導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流粉末選擇區(qū)。渦流中移動的粉塵顆粒將同時受到重力、風和旋轉(zhuǎn)離心力的影響。隨著氣流吸入轉(zhuǎn)子，小顆粒通過出風管流入后面的除塵器作為成品粉末分離。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能地調(diào)節(jié)成品細度。
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選粉機采用重力離心、旋風渦多分級力場的有機結(jié)合，分級精度高。下籠形轉(zhuǎn)子，可幫助積料顆粒重新?lián)P起，增加分級能力，減少粗粉中細粉含量。采用調(diào)速電機調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，細度調(diào)節(jié)方便，靈敏度高，調(diào)節(jié)范圍廣。優(yōu)化設(shè)計了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，提高了選粉效率。低阻旋風集塵器，降低分流體阻力，提高集塵效率。選粉機在機內(nèi)優(yōu)化設(shè)計了彈性清掃器等多種防結(jié)露裝置，抗結(jié)露效果好。無地腳防塵減振風機，安裝方便。導(dǎo)致材料波動、選粉機進入異物、旋轉(zhuǎn)部件間隙差、影響轉(zhuǎn)子平衡、機械傳動、電機本體電氣問題、控制柜控制器故障、螺栓連接松動、轉(zhuǎn)子葉片或?qū)蛉~片局部磨損、焊接脫落、轉(zhuǎn)子軸承損壞等。
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在錐體周圍均勻焊接幾片整流葉片，可采用矩形、三角形等多種形式。本文以三角形葉片結(jié)構(gòu)的形式進行了研究和分析。錐體和整流葉片固定在支撐軸上，支撐軸由固定在粉錐內(nèi)壁上。渦流分散錐體的錐體底板與錐體底部有一圈凹凸間隙，防止粉塵顆?；烊脲F體內(nèi)部。渦流打散錐的錐體底板與支撐軸間采用軸承進行連接，以保證轉(zhuǎn)子的正常轉(zhuǎn)動和支撐軸的穩(wěn)固。旋轉(zhuǎn)氣流進入內(nèi)腔時，會與整流葉片發(fā)生碰撞和隔離，將原來的大渦流變成多個小渦流，減少氣流損失。同時，由于碰撞后氣流的切向速度降低，即旋轉(zhuǎn)速度降低，出口體內(nèi)消耗的轉(zhuǎn)向能量也會相應(yīng)降低。
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因此，認為回磨倉溜槽與分支閥的連接處更容易堵塞。由于工藝設(shè)備空間布局的限制，溜槽與分支閥采用90°直角連接，容易堵塞材料。經(jīng)過這部分氣割檢查孔，發(fā)現(xiàn)鋼球和材料堆積在一起，鋼球的來源是磨板損壞后漏球造成的，這是選粉機頻繁跳躍的根本原因。處理措施和效果:(1)清理堵塞部位的材料和鋼球，重新焊接和恢復(fù)切割檢查孔。（2）檢查磨格柵板的磨損情況，更換部分損壞，在磨損較大的部位焊接圓鋼，控制磨格柵縫約12mm。（3）重新制定停磨維修措施，加強配球和除鐵，及時清理碎球和小球。同時，加強檢查，發(fā)現(xiàn)磨機漏球及時停機，避免堵塞事故。 (4)磨機系統(tǒng)停機維修時，檢查分支閥下的轉(zhuǎn)接點。